高速沖壓設(shè)備指的是用一種先進沖壓設(shè)備進行的沖壓方法，采用這種工藝可以直接各種要求的零件，且精度要求高，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
高速沖壓設(shè)備是所使用的精沖模具，其沖裁間隙比普通沖裁模具間隙要小，精沖剪切速度低且穩(wěn)定。因此，使用高速沖床大大提高了金屬材料的塑性，保證沖壓過程中，沿剪切斷面無撕裂現(xiàn)象，提高沖壓出來的產(chǎn)品剪切表面的質(zhì)量和尺寸精度。由此可見，精密沖床沖壓實現(xiàn)需要通過設(shè)備和模具的作用，使被沖材料的切區(qū)達到塑性剪切變形的條件。精密沖床就是用于精密沖壓的專用設(shè)備，它具有以下特點，以滿足高速沖壓的要求。
（1）能實現(xiàn)精沖要求、提供各方面作用力的精沖過程為：首先由齒圈壓板、凹模、凸模和反壓頂板壓緊材料;接著門模施加沖裁力進行沖裁，此時壓料力和反壓力應(yīng)保持不變，繼續(xù)夾緊板材料;沖裁結(jié)束沿塊回程時，壓力機不同步地提供卸料力和頂件力，實現(xiàn)卸料和頂件，壓料力和反壓力能夠根據(jù)具體零件精沖工藝的需要在一定范圍內(nèi)單獨調(diào)節(jié)。
〔2)高速沖床速度低且可調(diào)：實驗表明，沖裁速度過高會降低模具壽命和剪切面質(zhì)量，故精沖要求限制沖裁速度，而沖壓速度低將影響生產(chǎn)率。因此，精沖壓力機的沖裁速度在額定范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié).以適應(yīng)沖裁不同厚度和材質(zhì)零件的需要。為提高生產(chǎn)率，高速沖壓設(shè)備一般采取快速閉模和快速回程的措施來提高滑塊的行程次數(shù)。